检验服务

检验服务内容包括：

初期检验(IPI)

最初的生产检验(IPI)是在生产开始至20%完成时进行的现场产品检验。

最初的生产检验的目的是检查所有材料和机械的一致性，这是确保产品质量一致性的第一步。因此，尽量减少不符合的风险，并在必要时及时纠正。它还可以识别关于您的供应商是否正确理解了您的订单，避免了错误的沟通，并确保您的客户的规格偏离了早期的问题。

QSH采用国际标准ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) 进行抽样计划程序。这些综合标准包括: 功能、性能、耐用性、整体外观和尺寸。


中期检验 (DPI)

中期检验是指在生产检验过程中，当您的产品完成量达到订单40-50%时，进行的现场产品检验。这类检查的目的是为了改善生产线的控制，并及时修正缺陷和质量改进。

QSH采用国际标准ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) 进行抽样计划程序。这些综合标准包括: 功能、性能、耐用性、整体外观和尺寸。

末期检验(FRI)

终期的随机检验(FRI)，或装运前检验(PSI)，是在生产达到100%或者至少80%的定单完成时进行的检验，目的是确保产品在出货前的质量水平满足客户的需求。以便到达目的地后及时的产品发布和上架，并且产品质量稳定性符合最终客户的需求，从而赢得持续的市场竞争力。

QSH采用国际标准ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) 进行抽样计划程序。这些综合标准包括: 功能、性能、耐用性、整体外观和尺寸。

集装箱监装 (LS)

集装箱装运监督（LS）是指检查订单在装运前已经100%完成并且安全地装进集装箱。此检验确保工厂交货的货物符合买方在数量、种类和包装的订单要求。在目的地点进行集装箱卸货监督，检查货物到港后的产品质量状况。

集装箱装卸监督的目的是为了减少运输过程中损坏的风险。